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注重这些细节,让你家生产的砖像艺术品
发布于:admin 更新时间:2018-03-20 16:11 点击量:593

  问:你家的砖漂亮吗?变形严重吗?有大脚的现象吗?你有被大脚的问题伤透脑筋吗?有孔被钢丝切变形的现象吗?有没有生产时砖坯很漂亮,烧结出来后就开口?有没有机口出来时很标准,在输送等待上走一下就变形了吗?下面我们来为大家说说,注重这些细节能减少你的砖坯变形,提高砖坯的美观度

  机口是成型的最后一关,机口的出后按理说是相当标准的,那为啥泥条出来以后会有很大的变形呢?

  分析1:泥条与泥床的距离不宜过长,距离过长会导致泥条下坠,在接触滚筒时承载着爬坡和下压力,从而导致泥条下方尺寸变大。比如上方为240,下方尺寸飙升到了245,这么不协调的砖坯怎么谈论美观。设备安装时应调整好安装位置,机口安装好后,与泥床滚筒的距离应保持在300毫米为宜,如下图,泥床的前2个滚筒架可设计为活动支架,方便更换机口时便于操作

  分析2 :泥条出来时上架时,底部面应与滚筒滚筒的面部成为一条线,走访过很多厂,看到的几乎都是泥条爬坡现象严重。尽量减少爬坡,可以大大的减少变形率

  分析3:正接触滚筒时的泥条呈现出了微微的凸起,目测3毫米以上,两边加上在6毫米,到达切坯机后还会增加一点,虽然切坯机的推板改善了一侧的大脚,但是钢丝接触的一面是无法更改的痛点。所以调整泥条与泥床的平整度是相当有必要的

  分析4:安装设备时,机口与泥床的距离太远,目测最少也得有800毫米,泥条硬的时候没有多大的变形率,但是泥条稍微软的时候,重心下坠,承受力几乎都到了下面泥条与滚筒接触的位置。这样,你还能保证泥条不变形吗?

  分析5:下面是旋转窑炉的泥条运转系统,早期自动化还未完全普及的时候,旋转窑的砖坯上环输是靠一个导向板顺上去的,最大的变形几乎都在这里呈现,砖坯到这里几乎都像是早市一样,拥挤,从而导致变形。所以连接板及导向板在平整度上一定不能忽视,链接板和导向板应结合到砖坯到达时的角度来加以调节,增加平整度及最适合的角度,让砖坯上环输时不再变形

  改进:针对旋转窑坯体上环输变形,我们也可以这样操作,加以改进。将原来的导向板改为有动力的三角板带导向,这样就缓解了砖坯在此拥堵而出现的挤压变形

  改进:泥条在上架时可以改为输送带承载的方式,减少与滚筒转动的接触,这样泥条由原来的与滚筒无数次接触,变成现在的被载方式。泥条躺上了输送带上,变形的几率得到了明显的改善

  即便是这么长的泥床,变大脚的几率也是很小,所以,结合到自身的优势加以改进吧

  分析6:砖坯出来看上去很漂亮,为啥干燥出来后裂口了?前几期我们深度讲过泥流怎样去控制和检测,今天我们就简单解答一下,需要的朋友可以去查看我们前几期的精彩解析

  解决方案:调节中间的流速,让其流速低于四周。泥条出来时,中间的坯体应低于四周10毫米为宜

  分析7:很多空心砖切出来都出现了壁被切变形,变成了瓦片的样子,那么改善这一点,方能缓解很大一部份变形。

  解决方案:如图所示,调节钢丝中规格和下规格的斜度,很多厂家出厂时钢丝的斜度都很直,导致了我们切坯时,钢丝接触泥条时不是接触在45°角上,所以,我们在生产大孔时,很容易出现坯体切出瓦片形状。我们应该结合到砖型来改进钢丝的斜度,生产大孔时,应更换为0.8的细钢丝来减少瓦片型

  分析8:这种轮窑的厂,切坯机出来变形也是常事,如下图,看到输送带中间的链接板了吗?这个板是相当关键的,很多坯体切出来是没变形,但是过了链接板就变形,调节连接板和两输送带的平整度,让连接板尽量与输送带平行,使坯体很平整的踏上链接板,而不是靠拥挤的挤上去。