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机械修理工: 

  是指使用相关检测仪器、检修机具和诊断设备等对工程机械主机、总成件及主要零配件进行诊断、维修和保养的人员。

烧窑工: 

  一、作业前

  1、正确穿戴劳动保护用品;2、佩戴上岗证。3、工作前应从交接班记录了解设备安全状况和有关干燥和焙烧情况。4、检查设备、信号、控制按钮及安全设施的完好情况,检查窑温、闸阀及管路是否正常,进出炉推车机构及防护罩是否正常,确认一切正常、安全可靠。5、辩识岗位危险源,汇报处理安全隐患,确保作业安全。

  二、作业中

  (一)、质量监控

  1、按规定温度曲线图和生产需要调整风机频率和烟道闸阀,控制干燥和焙烧温度,根据焙烧窑内温度变化情况,适量向窑内加煤,以达到最佳的烧结温度,保证砖坯烧成质量。2、按照储料先后顺序,指示皮带机司机选择陈化库下料池号,做好记录。3、根据储料陈化时间,指示多斗机挖料池号,做好记录。4、成型系统生产时,烧窑工值班人员要对砖坯进行抽料检查,监督砖坯质量。5、根据生产需要和原料发热量,由专人及时指导码坯方式与数量。6、检查考核码坯质量。

  (二)、微机操作、记录、系统调整工作

  1、监控窑炉温度、压力、窑车位置等各项参数,做好记录。2、根据进出车情况,及时移动窑车。3、巡检风机、窑门、牵引机、脱硫塔等设备,如有停机,不正常振动及杂音等,及时汇报处理。4、监视窑炉进出车情况,发现问题立即通知操作工。5、维护好微机系统和风机变频系统设备,确保正常运行,提供准确数据。6、合理使用风闸,具体根据气候情况,闸的性能,决定使用标准。

  (三)、干燥车进车

  1、通知砖坯装(出)窑工,明示进出车窑号及进出车数量,准备进出车作业。2、检查窑车台面大板砖有无外伸错位,是否影响窑车运行。3、检查轨道及连接处,如轨道活动或空隙过大影响进车,应及时汇报处理。4、开动回车牵引机,将窑车带至摆渡车(定好位),同时生产线进车,挡车器则打开;如不同生产线进车,则打开两端挡车器,收回定位器,将摆渡车带至需进车干燥室门口,定好位,打开挡车器。5、向干燥室尾发出进车信号,听到准进车信号后,提起端门和截止门,开始进车。6、窑车到位后,将顶车机、回车牵引机复位,落下端门和截止门。7、到干燥室出车端检查砖坯干燥质量,如有问题及时汇报调整。

  三、作业后

  1、填写交接班记录,现场交接班,对存在的问题要交接清楚。2、填写设备运行记录。

  四、安全要求

  1、设备运行中严禁进行加油、清理等操作,处理异常情况必须停机。2、在窑顶作业时,注意安全操作,严禁随意走动,不得做与工作无关的事。3、调节管道闸阀时必须戴防护手套,以防烫手。4、打开加煤孔时,严禁眼睛直对加煤孔。5、当干燥室实际温度曲线和理论曲线偏差过大时,及时调节送热风机频率与闸板,调整风量与风温,以免砖坯干燥不透或砖坯过热引起干燥室自然事故。6、正常生产时,排烟风机、车底平衡风机和排潮风机严禁停机,如遇停电情况,应按窑炉停送电操作程序开停风机和窑门以及其它设备。7、巡检冷却水温度,严禁停水,检查轴承座润滑油位,严禁缺油运行。8、进车过程中要观察窑车运行情况并注意倾听设备运转声音,发现异常要停车检查,现场当时不能处理的应及时汇报有关领导,超宽车辆不准强行进车,应修复合格后进车。9、摆渡车在操作前要确保轨道上及周边清洁无杂物,摆渡车运行时,摆渡车运行范围内不得有人作业或停留,空车不得载人。

粉碎工:

  在作业前和粉碎过程中应检查设备性能和安全防护设施的完好,保证机况良好

  按指定的堆料场进行规范对量按章操作平衡运行,保持人与机的安全距离,防止飞溅物伤害,确保粉碎机的安全运行

切坯工:

  严格执行标准规范减少残次品率。加强规格质量控制

  加强安全学习提高安全意识,杜绝事故的发生,接受安全教育培训掌握协调过程中的不安全因素,熟练掌握设备性能参加事故救援应急预案的演练

堆码晾晒工:

  负责所堆码的砖坯防雨防倒保证砖坯的晾晒烘干的质量

  掌握好砖坯晾晒安全知识

装,出窑工:

  负责装,出窑工作的安全和质量保证

  掌握装,出窑特性和特点防止因装出窑不规范和违章操作所造成的垮塌事故的发生,禁止酒后赤膊赤脚穿拖鞋上岗,班中不得饮酒串岗脱岗睡岗.

搅拌工:

  严格执行机砖厂的搅拌工艺配方,控制搅拌质量,经常检查搅拌设备,保持传动护罩的完好。